Entwurf eines Diffusors für die thermische Energiespeicherung und CFD-Verifizierung

Ein technisches Nachschlagewerk zur Auslegung von Diffusoren für TES-Speicher mit gekühltem Wasser und zur Nutzung von CFD zur Überprüfung der Strömungsverteilung, des Vermischungsrisikos und der Stabilität der Thermokline vor dem Bau oder der Nachrüstung.

Zusammenfassung

Die Auslegung des Diffusors ist ein entscheidender Faktor für Kapazität und Wirkungsgrad: Eine schlechte Verteilung kann die Schichtung zunichte machen und das nutzbare TES-Volumen verringern, ohne dass sich die Tankgröße ändert.
Die entscheidende Auslegungsgröße ist die Dynamik an der Grenzfläche: Die Ausströmgeschwindigkeit, die Strahlrichtung und die effektive offene Fläche bewirken Turbulenzen und Mitreißvorgänge über die Thermokline hinweg.
Ein Kurzschluss (Zufluss-zu-Abfluss-Pfad) ist eine häufige, versteckte Fehlerart; er kann bei den Durchschnittstemperaturen zwar akzeptabel erscheinen, führt jedoch zu einem Einbruch des gelieferten ΔT in der Anlage.
Der Druckabfall am Diffusor ist nicht nur eine Frage des Energieverbrauchs der Pumpe; er verändert die Strömungsverteilung, kann zu Asymmetrien führen und Projekte bei Teillast in instabile Regelbereiche treiben.
Die CFD-Verifizierung sollte sich an messbaren Akzeptanzkriterien orientieren: Gleichmäßigkeit der Strömungsgeschwindigkeit, Turbulenzintensität, Wachstumsrate der Thermoklinendicke sowie Indikatoren für Vermischung und Mitreißung während der Befüllung, Entleerung und des transienten Übergangs.
Ein glaubwürdiges CFD-Modell erfordert die Einhaltung der Randbedingungen (Strömung, Temperaturen, Turbulenzmodell, Behandlung des Auftriebs) sowie eine Netzstrategie, die Strahlströmungen und den Thermoklinenbereich genau abbildet; andernfalls sind die Ergebnisse zwar optisch überzeugend, aber für Entscheidungszwecke wenig aussagekräftig.

Warum die Konstruktion des Diffusors das entscheidende Detail bei TES-Tanks mit gekühltem Wasser ist

Die Auslegung von Diffusoren für thermische Energiespeicher hat sich bei vielen Fernkühlungsprojekten von einem Thema der “Ausführungsplanung” zu einem Programmrisikopunkt entwickelt. Ein höherer Regelbereich der Anlage, häufigere Lade- und Entladezyklen sowie Nachrüstungsmaßnahmen führen dazu, dass die Speicher zunehmend abseits eines einzigen stationären Auslegungspunkts betrieben werden. In diesem Betriebsbereich kann ein Diffusor, der bei einem bestimmten Durchfluss ‘gut genug’ war, bei einem anderen Durchfluss zum Auslöser für den Zusammenbruch der Schichtung werden.

Dieser Artikel richtet sich an Fachkollegen: Planer von Fernkühlungsanlagen, Ingenieure von Bauherren, CFD-Analysten und Inbetriebnahmeteams, die einen entscheidungsrelevanten Ansatz für die Auslegung und Überprüfung von Diffusoren in thermischen Energiespeichertanks (TES) benötigen. Er behandelt die Funktion des Diffusors, die Auswahl der Geometrie und der Einbaulage, die Ausfallmodi, die die effektive Tankkapazität verringern, sowie einen praktischen CFD-Arbeitsablauf zur Überprüfung der Leistung im Befüll-, Entleerungs- und Teillastbetrieb.

Weitere Informationen zum Thema Fernkühlung (Anlage, Netz und Betriebsstrategie) finden Sie im Bereich „Fernkühlung“ von Azura unter Fernkälte. Eine allgemeine Erörterung von TES-Speichern und Anwendungsfällen im Betrieb (ohne dabei näher auf die Diffusor-Methodik einzugehen) bietet der ergänzende Artikel sinnvolle Nutzung von Wärmespeichern bietet diesen breiteren Rahmen.

Was der Diffusor tatsächlich steuert: Impuls, Auftrieb und Mitreißwirkung

In einem geschichteten Kaltwasserspeicher ist die Thermokline das entscheidende Element: Sie wandelt das geometrische Volumen in nutzbaren Speicherraum um. Die Aufgabe des Diffusors besteht darin, Wasser ein- und auszuspeisen, während der Auftrieb die Trennung übernimmt. Wenn der Impuls des Diffusors den Auftrieb lokal überwiegt, verhält sich der Speicher wie ein gerührter Behälter, und die Thermokline wird dicker.

Wichtige physikalische Einflussgrößen, auf die der Diffusor einwirkt

Lokale Ausströmgeschwindigkeit und Strahlstruktur (Schlitz-/Öffnungsstrahlen im Vergleich zu verteilter Sickerung).
Turbulenzintensität und Längenskalen im Bereich des Ein- und Auslasses (fördern den Mitreißeffekt).
Strömungssymmetrie und azimutale Verteilung (verhindert bevorzugte Strömungswege und Totzonen).
Rückführströme in Bodennähe/an der Decke sowie im Bereich der Düsen (verursachen Vermischung und bergen die Gefahr eines Kurzschlusses).
Druckabfall am Diffusor (bestimmt die Anfälligkeit gegenüber Verschmutzung, die Ventilstellung und die Durchflussungleichverteilung).

Warum die ‘durchschnittliche Tanktemperatur’ ein irreführender Erfolgskennwert ist

Ein Diffusor kann zwar eine akzeptable durchschnittliche Behältertemperatur erzeugen, dennoch jedoch im Betrieb versagen. Ein Kurzschluss kann während der Entnahme wärmeres Rücklaufwasser in die Anlage leiten, wodurch die gelieferte Temperaturdifferenz (ΔT) verringert und die Kälteleistung erhöht wird. Umgekehrt kann die Durchmischung während der Befüllung das effektive Volumen der Kälteschicht verringern und eine frühere mechanische Kühlung erzwingen, obwohl der Tank in gemischtem Zustand noch ‘kalte’ Energie enthält.

Arten von Diffusoren und wo ihre jeweiligen Schwachstellen liegen

Es gibt keinen einzigen ‘besten’ Diffusor. Die richtige Wahl hängt von der Behältergeometrie, der Düsenanordnung, den Betriebsdurchflüssen, der Wasserqualität und der Häufigkeit der Behälterzyklen ab. Die praktische Frage lautet: Welche Bauart gewährleistet eine akzeptable Verteilung über den gesamten Betriebsbereich hinweg, einschließlich Teillast und transienten Zuständen?.

Typische Diffusorfamilien (Kaltwasser-TES)

Ringverteiler mit verteilten Öffnungen: einfach, weit verbreitet; empfindlich gegenüber der Öffnungsgröße, Verschmutzung und dem Druckgefälle im Verteiler (ungleichmäßige Verteilung).
Perforierte Rohrgitter: können eine gute Abdeckung gewährleisten; Gefahr einer bevorzugten Strömung, wenn das Gitter hydraulisch nicht ausgeglichen ist; Einbautoleranzen spielen eine Rolle.
Radialer Bodenauslass / Verteilerplatte: Dient dazu, durch Vergrößerung der Auslassfläche die Strahlbildung zu verringern; kann robust sein, kann jedoch zu Rückführung führen, wenn Kanten und Spalten nicht entsprechend gestaltet werden.
Verteiler mit mehreren Anschlüssen und gerichteten Düsen: Die Richtung des Impulses lässt sich steuern; bei zu kleinen oder falsch ausgerichteten Anschlüssen besteht ein erhöhtes Risiko einer strahlgetriebenen Vermischung.
Hersteller-spezifische Diffusorbaugruppen: oft gute Verteilung; hier ist Sorgfalt hinsichtlich Druckverlust, Verschmutzungstoleranz und der Frage geboten, was ‘Leistung’ unter den Testbedingungen des Anbieters bedeutet.

Auswahlkriterien, die wichtiger sind als die Broschüre

Regelbereich: minimaler stabiler Durchfluss ohne Verlust der Verteilungsgleichmäßigkeit.
Umkehrbarkeit: Ob dieselbe Hardware sowohl den Lade- als auch den Entladungsvorgang unterstützt, ohne dass sich dabei ein dominanter Strömungsweg bildet.
Verschmutzung und Inspektion: Eine Verstopfung der Öffnung verändert zunächst die Durchflussverteilung und macht sich später in einer Verschlechterung der Thermokline bemerkbar.
Baubarkeit: Ausrichtung der Diffusoren, Stützen und Düsendurchführungen, die realistisch zu bauen und zu warten sind.

Explizit zu prüfende Designrisiken (und wie sie sich im Betrieb äußern)

Bei Nachrüstungsuntersuchungen werden Probleme im Zusammenhang mit Diffusoren häufig erst spät erkannt, da das geometrische Volumen des Speichers weiterhin vorhanden ist und die Messtechnik oft nur spärlich vorhanden ist. Die betrieblichen Anzeichen treten in der Regel an der Anlage selbst auf: verringertes ΔT, unerwartete Betriebsstunden der Kältemaschine oder instabile Vorlauftemperatur während der Übergangsphasen.

Fehlermodi, die als Konstruktionsprüfungen berücksichtigt werden sollten

Ungleichmäßige Verteilung: Ein Sektor des Tanks wird zuerst befüllt bzw. entleert; die Thermokline neigt sich und wird dicker; die Temperatursensoren zeigen azimutal unterschiedliche Werte an.
Übermäßige Einströmgeschwindigkeit / Strömungsausbrüche: sichtbare ‘Finger’ aus kaltem oder warmem Wasser, die in die gegenüberliegende Schicht eindringen; rasches Anwachsen der Thermokline bei zunehmender Strömungsgeschwindigkeit.
Kurzschluss: Der Zulauf findet einen bevorzugten Weg zum Auslass (oft entlang der Wände oder durch einen zentralen Kern); die zugeführte Temperaturdifferenz (ΔT) bricht ein, bevor die Energie des Behälters aufgebraucht ist.
Rückführströmungen: anhaltende Wirbel in Bodennähe, an der Decke oder um Durchführungen herum, die gemischtes Wasser über die Grenzfläche ziehen.
Tote Zonen: Bereiche mit stehendem Strom, die sich nie vollständig aufladen bzw. entladen; offensichtlicher Kapazitätsverlust und langsame Erholung nach dem Lade- und Entladezyklus.
Hoher Druckabfall: erhöhter Energieverbrauch der Pumpe sowie Empfindlichkeit gegenüber der Ventilstellung; kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung führen, wenn das Sammelrohr-/Abzweignetz nicht ausgeglichen ist.

Hier geht es in erster Linie um Fragen der Diffusoren und der Hydraulik. Mechanische Belastungen an Tankdüsen und Halterungen sind ein eigenständiges Fachgebiet — Spannungsanalyse von Kaltwasserleitungen — und sollte als paralleler Arbeitsstrang behandelt werden, anstatt in das thermische Verifikationsmodell integriert zu werden.

CFD-Verifizierungsablauf: Was ist zu modellieren, was ist zu messen und was ist zu akzeptieren?

Eine CFD-Analyse für thermische Energiespeicher wird häufig erst dann in Auftrag gegeben, wenn der Verdacht auf ein Leistungsproblem besteht. Sie ist jedoch von größerem Nutzen, wenn sie bereits in einer früheren Phase als Entwurfsprüfung eingesetzt wird: So lässt sich vor der Fertigung oder Nachrüstung überprüfen, ob das Diffusorkonzept physikalisch in der Lage ist, die Schichtung über den gesamten Betriebsbereich hinweg aufrechtzuerhalten.

Schritt 1 – Definieren Sie die Verifikationsfälle (modellieren Sie nicht nur einen ‘Entwurfspunkt’)

Aufladen bei maximalem Durchfluss (Eingangsimpuls im ungünstigsten Fall).
Abfluss bei maximalem Durchfluss (Worst-Case-Entnahmemuster und auslassbedingte Rückführung).
Fall mit minimalem stabilem Durchfluss / minimalem Regelbereich (hier verschlechtert sich häufig die Verteilungsgleichmäßigkeit).
Übergangsverhalten beim Betriebsmoduswechsel (Laden → Entladen und Entladen → Laden), einschließlich Annahmen zur Ventilsteuerungssequenz.
Ein repräsentativer Teillastfall, der auf den erwarteten Anlagenbetrieb abgestimmt ist (z. B. Aufladung nachts, Entladung tagsüber).

Schritt 2 – Randbedingungen und physikalische Einstellungen, die die Glaubwürdigkeit bestimmen

Verwenden Sie eine auf Auftrieb basierende Modellierung (je nach Bedarf nach Boussinesq oder mit vollständiger Dichtevariation) mit korrekt ausgerichteter Schwerkraft; die Schichtung ist ein Auftriebsproblem.
Betrachten Sie die Turbulenzmodellierung als eine Entscheidung mit Konsequenzen: Bei einer stationären RANS-Simulation kann es vorkommen, dass transiente Vermischungsprozesse nicht erfasst werden; bei strahlgetriebenen Konstruktionen kann der Einsatz von URANS/LES je nach Größenordnung und Budget gerechtfertigt sein.
Legen Sie die Turbulenzgrößen am Einlass mit fundierter Begründung fest; ‘Standardwerte’ können die Durchmischung über- oder unterschätzen.
Modellieren Sie die Geometrie des Diffusors auf der Ebene, auf der die Strahlaustritte (Öffnungen, Schlitze, Perforationen) gesteuert werden, oder verwenden Sie ein validiertes Ersatzmodell für den porösen Sprung bzw. den Druckverlust mit dokumentierter Kalibrierung.

Schritt 3 – Netzstrategie: Ursachen für Vermischungen beseitigen

Ein zu grobes Gitter an den Diffusorauslässen führt zu einer Verwischung der Strahlen und einer Unterschätzung der Mitreihe; ein zu grobes Gitter über der Thermokline führt zu einer künstlichen Diffusion der Grenzfläche. Bei der praktischen Gittererstellung konzentriert sich die Verfeinerung auf drei Bereiche: (1) den Auslassbereich des Diffusors, (2) wandnahe Bereiche, in denen Kurzschlüsse entstehen können, und (3) das Thermoklinenband, in dem die Gradienten steil sind.

Schritt 4 – Ergebnisse und Abnahmekriterien (die CFD-Analyse muss überprüfbar sein)

Geschwindigkeitsverteilung in einer definierten Ebene oberhalb/unterhalb des Diffusors: Kennzahlen zur Gleichmäßigkeit (z. B. Variationskoeffizient) anstelle der Beurteilung nach dem ‘optischen Eindruck’.
Turbulenzintensität / turbulente kinetische Energie im Bereich der Grenzfläche bei Spitzenflussbedingungen.
Temperaturfeldschnitte im Zeitverlauf: Entwicklung der Dicke der Thermokline und etwaige Merkmale einer ‘Durchdringung’ der Grenzfläche.
Erkennung von Rückführungen: Strömungslinien-/Pfadlinienanalyse zur Darstellung etwaiger direkter Pfade vom Einlass zum Auslass.
Druckabfall über Diffusor und Sammler: Überprüfen Sie, ob dieser mit den Annahmen für Pumpe und Regelung übereinstimmt.

Nutzung von CFD-Ergebnissen bei Konstruktionsentscheidungen: Geometrie iterativ anpassen, nicht nur Diagramme auswerten

Ein häufiger Fehler bei CFD-Untersuchungen besteht darin, qualitativ hochwertige Bilder zu erstellen, ohne das Design zu ändern. Bei der Arbeit an Diffusoren liegt der Nutzen in der Iteration: Nutzen Sie das Modell, um eine kleine Anzahl von Geometrieänderungen zu testen, die direkt auf den diagnostizierten Mechanismus abzielen (Strahlbildung, ungleichmäßige Verteilung, Rezirkulation, Kurzschluss).

Typische Geometrieänderungen, bei denen CFD schnell Risiken minimieren kann

Die gesamte Abflussfläche vergrößern, um die Fließgeschwindigkeit zu verringern (wobei bei niedrigem Durchfluss auf neue Totzonen zu achten ist).
Die Dimensionierung der Drosselöffnungen bzw. Anschlüsse entlang der Sammelleitungen neu anpassen, um die Durchflussverteilung zu glätten.
Die Ausrichtungsrichtung der Düsen so anpassen, dass sie dem Auftrieb entspricht (bei der Kaltwassereinspeisung keine nach oben gerichteten Strahlen, bei der Warmwassereinspeisung keine nach unten gerichteten Strahlen).
Fügen Sie eine Sammelkammer/Platte ein, um einen Strahl in ein Sickerfeld mit geringem Impuls umzuwandeln.
Die Entnahmestelle aus dem Einflussbereich des Einlasses verlegen, um Kurzschlusswege zu vermeiden.

Wenn bei Projekten bereits Tanks in Betrieb sind, kann die CFD-Simulation mit gezielten Messungen vor Ort (begrenzte Temperaturmessreihen, Differenzdruck über dem Diffusor, Durchflussbestätigung) kombiniert werden, um das Modell zu kalibrieren. Dieser Kalibrierungsschritt macht oft den Unterschied zwischen einer ‘netten Studie’ und einer Nachrüstungskonstruktion aus, die auf Anhieb funktioniert.

Zu den damit verbundenen Auswirkungen auf Systemebene (wie TES mit der Anlagenabfolge, Wärmepumpen und Grenzdefinitionen zusammenwirkt) geht der Artikel Strategische Platzierung von Wärmepumpen in Rechenzentren bietet einen nützlichen Einblick darin, wie sich Wärmespeicher in umfassendere Betriebsstrategien einfügen.

Planungscheckliste: Dimensionierung der Diffusoren und CFD-Abnahmekriterien für TES-Anlagen mit gekühltem Wasser

A. Überprüfung der Diffusorkonstruktion (vor der CFD-Simulation)

Betriebsbereich festlegen: Maximaler/minimaler Durchfluss, erwartete Schaltfrequenz, Temperaturprogramm und Annahmen zur Abfolge der Betriebsartwechsel.
Legen Sie ein Impulsziel fest: Setzen Sie das zulässige Mischungsrisiko in eine maximale lokale Strömungsgeschwindigkeit oder einen maximalen Impulsfluss an den Diffusorauslässen um (projektspezifisch).
Hydraulisches Gleichgewicht: Stellen Sie sicher, dass Verluste im Sammelrohr bzw. in den Abzweigungen weder bei maximalem noch bei minimalem Durchfluss zu einer ungleichmäßigen Verteilung führen; prüfen Sie die Empfindlichkeit gegenüber teilweiser Verstopfung bzw. Verschmutzung.
Druckverlustbilanz: Stellen Sie sicher, dass der Druckverlust Δp des Diffusors mit der Förderhöhe der Pumpe und der Regelkraft des Regelventils vereinbar ist, ohne dass es bei einer Leistungsreduzierung zu einer instabilen Regelung kommt.
Geometrie/Anordnung: Stellen Sie sicher, dass die Positionen und Ausrichtungen der Ein- und Auslässe keinen offensichtlichen Kurzschlussweg entlang der Wände oder durch einen zentralen Kern bilden.

B. Ergebnisse der CFD-Verifizierung und -Abnahme (pro Betriebsfall)

Geschwindigkeitsgleichmäßigkeit in einer definierten Ebene: Angabe von Min./Mittelwert/Max. sowie einer Gleichmäßigkeitsstatistik; Ermittlung etwaiger Strömungsstrahlen, die den Impulsgrenzwert überschreiten.
Prüfung auf Rückführung/Kurzschluss: Es darf weder im stationären noch im transienten Betrieb ein durchgehender Strömungsweg vom Einlass zum Auslass nachweisbar sein.
Verhalten der Thermokline: Geben Sie die Dicke der Thermokline im Zeitverlauf sowie deren Zuwachsrate während des ersten Teils des Lade-/Entladevorgangs an (in dem häufig Schäden entstehen).
Mischungsindikator: Quantifizierung der Mitführung über die Grenzfläche hinweg (z. B. Volumenanteil des Temperaturmischungsbandes) anstelle der Verwendung von Farbdiagrammen.
Δp-Überprüfung: Erfassung der Druckverluste an Diffusoren und Sammelleitungen und Vergleich mit den Annahmen des hydraulischen Modells.

C. Auswirkungen auf die Inbetriebnahme und die Instrumentierung

Strategie zur Temperaturmessung: minimale Sensordichte zur Beobachtung der Thermoklinenposition und zur Erkennung von Neigungen; Vermeidung einer Einpunktmessung, bei der nur ‘oben und unten’ gemessen wird.
Durchflussbestätigung: Messpunkte zur Validierung der modellierten Durchflussaufteilungen (insbesondere bei mehreren Ein- und Auslässen).
Betriebliche Einschränkungen: Legen Sie gegebenenfalls Grenzwerte für die Durchflussanstiegsgeschwindigkeit oder Mindestdurchflussmengen fest, die erforderlich sind, um die Schichtung während der Übergangsphasen aufrechtzuerhalten. Diese Grenzwerte verringern zudem die thermische Belastung an den Tankstutzen und den angeschlossenen Sammelleitungen – siehe Analyse der Flexibilität der Kaltwasserleitungen.

Möchten Sie einen TES-Diffusor vor dem Einbau oder der Nachrüstung prüfen?

Azura unterstützt die Auslegung von Diffusoren für Kaltwasser-TES-Speicher, die hydraulische Bewertung sowie die CFD-Verifizierung, um das Vermischungsrisiko zu verringern und die nutzbare Speicherkapazität zu sichern.

Was dies für die Projektteams im Bereich Fernkühlung bedeutet

Bei Fernkühlungsprojekten werden TES-Speicher häufig mit den Argumenten Spitzenlastabdeckung, Ausfallsicherheit und Tarifoptimierung begründet. Diese Vorteile setzen voraus, dass sich der Speicher über den gesamten tatsächlichen Betriebsbereich hinweg wie ein Schichtspeicher verhält. Eine unzureichende Leistung des Diffusors ist ein häufiger Grund dafür, dass der erzielte Nutzen hinter den Erwartungen zurückbleibt: Das Speichervolumen ist zwar vorhanden, das nutzbare Schichtvolumen jedoch nicht.

In der Praxis funktionieren die Auslegung von Diffusoren und die CFD-Verifizierung am besten als ein einziges integriertes Paket: zunächst die hydraulische Auslegung und die Druckabfallberechnung zur Sicherstellung der Verteilung, gefolgt von einer CFD-Analyse zur Überprüfung des Vermischungsrisikos und der Kurzschlussgefahr bei Ein-, Aus- und Regelbetrieb sowie bei transienten Zuständen. Die Kompetenzen von Azura in diesem Bereich liegen im Bereich Spezialisierte Ingenieurdienstleistungen, und knüpft nahtlos an die in … behandelten Kontexte der Versorgung auf Bezirksebene an Fernwärme Dreifach-Erzeugung.

TES bei Neubauten: Überprüfen Sie die Leistung der Luftverteiler vor der Fertigung; vermeiden Sie ‘Nachbesserungen’ in späten Bauphasen, die nach dem Einbau der Einbauten kostspielig sind.
Nachrüstung von TES: Nutzung von CFD zur Prüfung von Modifikationen (zusätzliche Anschlüsse, Verteilerplatten, Änderungen am Sammelrohr) vor den Stillstandszeitfenstern.
Betriebsunterstützung: Umsetzung der CFD-Ergebnisse in Grenzwerte für die Hochlaufgeschwindigkeit, Mindestdurchflussbedingungen und Anforderungen an die Messtechnik, die eine stabile Schichtung unter realen Betriebsbedingungen gewährleisten.

Schlussfolgerung

Die Auslegung des Diffusors bei thermischen Energiespeichern ist kein bloßes Zubehörteil eines TES-Speichers mit gekühltem Wasser; sie ist der Mechanismus, der die Schichtung aufrechterhält und somit die nutzbare Kapazität und das gelieferte ΔT bestimmt. Die häufig auftretenden Fehlermodi – strahlgetriebene Durchmischung, ungleichmäßige Verteilung, Rückführung und Kurzschluss – sind vorhersehbar und können als explizite Auslegungsprüfungen betrachtet werden, anstatt erst im Nachhinein als Fehlerbehebung behandelt zu werden.

Eine CFD-Verifizierung ist am stichhaltigsten, wenn sie sich an Akzeptanzkriterien und mehreren Betriebsfällen orientiert und nicht an einem einzigen stationären Auslegungspunkt. Wenn die Geometrie des Diffusors, die Hydraulik und die CFD-Ergebnisse aufeinander abgestimmt sind, können Projekte TES-Speicher in Betrieb nehmen, die sich beim Laden, Entladen und im Teillastbetrieb wie vorgesehen verhalten.

Die Leistung von TES sollte überprüfbar sein und nicht einfach als gegeben vorausgesetzt werden.

Bei Fernkühlungsprojekten, bei denen die Speicherleistung eine wesentliche Rolle spielt, kann Azura die Auslegung der Diffusoren und die CFD-Überprüfung so gestalten, dass sie auf die Abnahmekriterien und in die Inbetriebnahme einfließende Ergebnisse ausgerichtet sind.